什么是半精纺兔绒纱技术「下」
因为“半精纺”纺纱原料长度较短，梳理时易产生静电，有飞毛和落毛现象，所以梳理区域的相对湿度要高些，一般要在80％以上。而并条区域则要低些，否则，在高车速生产时很容易发生绕罗拉的问题。并条的目的是增加纤维的并合牵伸，该工序既有利于颜色的混合均匀，也有利于条干的均匀。通过试验，采用三道并合，一般就能满足要求。
粗纱工序，除了控制好张力外，对不同的原料，捻度也应有所不同。如果羊毛、羊绒、兔绒等含量较高，捻度就要高一些；而丝、化学纤维等含量较高时，捻度则可低一些。这样既可以使粗纱能够达到足够的强力，又保证纤维能在细纱机上得到充分牵伸。全毛类每米捻系数一般可选择在130—140。一般半精纺纱股纱强力都能达到后工序深加工要求，但对某些全毛特高纱支在细纱工序纺单纱时或织布单纱用作经纱时常有一定的难度，主要表现为单纱强力低，纱线断头率高。因此，对于部分全毛特高支纱支，可考虑在原料配比中另加5％－15％一定温度的水溶性维纶，这样，设计支数捻度不变，而实纺支数下调，可纺性增加，强力提高。水溶性纤维在后整理过程中溶解，成品仍保持100％羊毛成分及设计单重，而溶去化纤后纱线中纤维间空隙增加可使纱线手感更好。同时，在纺全毛类产品时细纱机车速可比纺丝毛、毛棉类混纺产品适当降低。
二、织造工艺要点
“半精纺”纱线常规用于针织业但也亦可用于织造业，且多用高支纱；一般在80Nm-160 Nm多根进线，强力足以满足织造生产需要，但需要注意的是半精纺纱线的弹性伸长很小，因此织造上机工艺要作适当的调整。整经时最需要注意经纱张力要均匀，张力大小要调节合适。与常规的毛精纺纱线相比，“半精纺”纱线弹性伸长小，整经时张力不宜太大。整经倒轴时给经纱上冷浆，使纱线毛羽贴伏，并可以减少织造过程中综丝、钥筘对经纱的磨损，保证织机上开口清晰，织造顺利进行。织造安排在进口剑杆织机上生产，同样的，经纱张力也必须均匀适当。“半精纺”纱线弹性小的特点，决定了织造张力也要尽可能的小，以减少经纱的脆断头。
三、后整理工艺要点
“半精纺”面料后整理的重点是做出符合所用原料特性的产品风格，如：毛的弹性、丝的光泽、麻的凉爽等。对含有棉、麻、丝、粘胶等原料的面料，湿整理时不适合采用绳状洗呢，以避免呢面上产生折痕、擦伤等整理疵点，最好采用平幅洗呢的工艺。这些面料最初生产时经过罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，为解决这一问题，可在罐蒸后增加一道特殊的机械柔软整理工序，它是通过在干态下对面料进行高速撞击来实现的，效果非常好。在撞击整理过程中，撞击时间一定要根据不同的品种严格掌握好，在达到满足柔软要求的前提下，撞击时间应尽可能短，以避免呢面过分发毛。经过撞击后的面料，须再经过一道刷剪轻蒸，使呢面光洁，恢复平整即可作为成品检验入库。
