如何纺好半精纺兔绒纱「三」
四、细纱工艺要按“半精纺”纱线质量要求配置
“半精纺”纺纱所用原料纤维长度决定了采用棉纺细纱机最适宜，但“半精纺”纱线捻度不能照搬棉纺工艺，而应根据所用原料及最终产品风格来确定，一般控制在700-1100捻/米范围内。同时因为使用原料长度差异过大牵伸困难，细纱易出硬头，故要适当放大后区隔距，并使用中长型的上下销，加强中区牵伸对纤维运动的控制，改善成纱条干减少纱疵产生。有的企业生产半精纺纱时将中罗拉上下皮圈型式移植到后罗拉上形成“四皮圈”牵伸装置，这种牵伸型式据试验Uster条干CV值可降低二个百分点，更重要的是显著减少了3毫米毛羽数为原来的1/3。
五、采用倍捻工艺提高半精纺纱线的抗起球性能
半精梳纱线一般是以股线作为最后成品，其捻度分布的均匀性对成纱质量与外均有一定影响，故要采取络纱—并纱—倍捻的制线工艺，对单纱捻度及合股捻度的合量分配十分重要，为了改善半精纺纱线的抗起球性能和手感，制订单纱与股线的工艺原则是单纱捻度略小，在不增纬斜情况下可适当提高股线捻度。同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异，提高股线捻度分布的均匀性。
六、严格做好半精纺生产区的分区管理
半精纺因原料应用广泛，而各种原料的纺纱又对环境的要求各异，故要严格进行分区域，分台套，分品种进行管理如纺绢丝，毛类产品相对湿度要求70%以上，而纺棉产品时相对湿度高于70%纺纱就有困难，同时半精纺品种多，批量少，色泽不相同，如不采取严格的固定隔段和活动吊帘等措施，将各品种进行有效隔离，是很难做到不相互干扰与生产的稳定。
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